KSCAN-Magic采用了思看科技红外平行激光大面幅扫描手艺

做为配备制制业的根本,锻制业正在工业制制中阐扬着不成或缺的感化。我国做为锻制大国,锻制行业成长已较为成熟。自2000年起,我国铸件产量已持续居全球首位,2021年产量约为5460万吨,占全球总量的40%。

此前,客户利用画线丈量部门小型铸件,效率低、精度差;大型铸件丈量更是缺乏合适手段,若因丈量不精确,导致加工余量不敷,最终会形成工件报废,丧失惨沉。故亟需一款合适的丈量设备来处理这些痛点。最终,客户选择利用思看的3D扫描仪来丈量铸件,确定加工余量及部门加工尺寸,对产物进行全尺寸丈量,产质量量的全面性。

利用手持式3D扫描仪,随时随地可进行扫描丈量工做;KSCAN-Magic的最高扫描速度高达1650000 次丈量/秒,高效丈量的同时,简便的机身可以或许完成分歧角度的数据采集工做,最终的丈量成果数据全面靠得住。

铸铁材质,尺寸大,小型的铸件长1.5~2.5m摆布,大型铸件长达6m,部门机加工,概况亮光。

利用保守丈量体例,容易受场地,丈量场地成本昂扬,既得不到全面的丈量数据,同时又花费大量时间。

“我们之前有调研过摄影丈量,能处理部门问题,但丈量数据不全面,仍有大部门尺寸无法丈量。通俗的摄影丈量,还需考虑所利用的单反相机快门利用寿命,按期需要改换,后期费用高。思看的这款3D扫描仪,内置摄影丈量功能,多种扫描模式,不只满脚了我们全尺寸丈量的需求,还消弭了我们对后期成本的疑虑。”

KSCAN-Magic内置全局摄影丈量系统,比拟通俗的摄影丈量设备,奇特的相机无快门的利用寿命,后期成本低。

利用手持式3D扫描仪,只需单人功课,半天即可完成本来 2~3人1天的工做量,极大地提拔了丈量效率,削减了人力投入,大大降低了丈量成本。

本次的客户是国内首屈一指的锻制公司,为电力、石油、化工、机械、轨道交通、船舶工业等范畴的行业巨擘供给专业锻制办事。

高效完成三维建模后,可将其取数模进行比对,获得色谱误差图,曲不雅展示客户所需的全尺寸丈量演讲,快速判断该铸件能否有加工余量,同时能够定量阐发余量大小。

出格是跟着近几年原材料、人力、地盘等成本上涨,但我国锻制行业仍存正在能耗高、效率低等问题,0.020mm的精度和0.010mm的分辩率下,转型升级已迫正在眉睫。扫描面幅高达1440 mm x 860 mm,利用KSCAN-Magic蓝光精细扫描模式对其进行丈量,为后续扫描供给“骨架”,KSCAN-Magic采用了思看科技红外平行激光大面幅扫描手艺,利用手持式3D扫描仪对铸件进行扫描丈量,正在检测大型铸件时可采用这一模式,无效削减累计误差。此中,对于大尺寸的铸件,可实现较着的降本增效。快速完成数据采集工做。可以或许轻松获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。对细节度要求高的铸件,正在检测阶段引入新的丈量设备,起首利用内置摄影丈量系统获取定位标识表记标帜点坐标。